吊裝方法的選擇原則
來源：m.bdlxbbs.cn 發布時間：2022年03月23日
吊裝在我們的生活中非常常見，如何進行更好的吊裝是，方法是非常重要的，下面讓我們來了解一下吊裝方法的選擇原則
(1) 吊裝作業的性質: 是新建、擴建、續建或是改建吊裝。
(2) 作業現場: 是室內作業或露天吊裝、場地開闊或狹小、作業區附近有無影響吊裝工作的障礙物，在作業空間范圍內有元架空的管線,架空的高低壓輸電線路、進出場道路情況、作業現場地形和地耐力等。
(3) 吊物的特征: 體積大小、質量大小、體形特征(細高、粗短或是扁平)、重心位置。
(4) 吊物的數量: 是單臺或是同規格多臺,還是相近規格多臺。
(5) 工藝方法: 采用整體吊裝還是分段、分節吊裝或是現場單件組裝；是選用正裝法或選用倒裝法。
(6) 機具狀況: 需新增大中型起吊設備;已有合用的起吊設備;有經組合或改制可用的起吊機具;可就近租賃到需要的起吊設備。
(7) 人員素質: 工程技術人員、指揮吊裝人員以及操作工人的技術素質和吊裝技術狀況。
(8) 吊裝工期: 機械化吊裝程度高低,決定吊裝工期的長短。
(9) 經濟效果: 吊裝費用合理,施工成本正常。
(10) 安全可靠程度: 起重吊裝工作必須確保安全可靠,把安全擺在第一位。
吊裝方法的選擇原則是
(1) 方法應安全可靠并科學合理。
(2) 盡量提高機械化吊裝程度。
(3) 應充分利用已有的吊裝機械和機具。
(4) 綜合各種因素,擬定多種吊裝方案,并相互比較,從中選擇。
(5) 對目裝工期、吊裝費用進行綜合評估選取經濟合理,工期正常的佳選方案。
(6) 利用一切有利條件,促進吊裝方案科學。
吊裝方法——吊裝方式和吊具受力
根據吊具和吊物的相對位置和吊起方法,大致可把吊裝方式分為以下7種,如下圖，
(一) 吊具位置固定者
用具位置固定者有以下幾種:
(l) 用具通過吊物重心。吊具在吊裝吊物時,吊具和吊物重心在一條鉛垂線上,如下圖α所示，則用物起用過程平穩,吊具受力等于和略大于吊物重量(因要考慮動載荷的影響)。
(2) 吊物平臥,吊具吊于吊物一端中心處,在吊起過程中,吊物一端接觸地面并因其摩擦力而使吊具微偏離鉛垂狀態,致使吊具所受力大于吊物重量的一半,繼而吊具受力漸小,到快立直時,吊具受力迅速加大,到完全吊離地面后,吊具受力則略大于吊物重量,如上圖b所示。
(3) 吊物平臥,吊具吊于吊物重心上方某點縱向中心處,如上圖C所示,在吊裝過程中吊具受力遠大于吊物重量的一半,其受力大小取決于吊點距吊物重心的距離。距離愈小則吊具受力愈大,反之則小。繼而吊具受力漸小,到吊物快立直時,吊具受力迅速加大,到完全吊離地面后,吊具受力則略大于吊物重量。
(4) 吊物平臥,吊具吊于吊物重心上方一側面處,如上圖d所示,其吊裝過程中吊具受力與(3)相似,但吊具偏斜略有加大,則受力也略大。在吊物吊離地面后吊物呈傾斜狀態,其傾角達到吊具與吊物重心重合于一條鉛垂線上后平衡。此方式要達到吊物立直,尚需在吊物上施加另一作用力。
(5) 吊物平臥,吊具吊于吊物一端,吊物另一端餃接于固定處,如上圖e所示,用扳用法使吊物旋轉立直。吊具受力遠大于吊物重量的一半,而且隨吊點位置而變化,吊點越高,越接近餃接上方,則吊具受力越小。另外,此種吊裝方式在吊物剛抬頭吊起時,對餃接處水平推力較大,隨著逐漸吊起立直此推力漸小。
(二) 吊具位置移動者
吊具位置移動的有以下幾種:
(1) 吊物平臥,吊具吊于吊物一端中心處,如上圖f所示,剛吊起時吊具受力為吊物重量的一半,隨著吊物逐漸立直,吊具亦隨之移動,經常保持吊具呈垂直狀態,其受力亦漸小。此種方式可確保吊物在起吊過程中始終處于穩定狀態,吊具受力狀態也優于吊具固定的方式。在吊物立直并吊起后,吊具受力略大于吊物重量。
(2) 雙轉法扳吊之一,如上圖g所示,吊物平臥,吊具斜立于吊物上方,吊具與吊物共餃接點為回轉軸,一般吊具高度應大于吊物長度的1/3,吊具高度大些則扳吊力減小。在扳吊過程中,吊物與吊具相對位置不變,保持一定夾角,只是一同以餃接軸為中心回轉,當吊物被扳用到一定角度后,吊繩地錨與吊點成一直線,則吊具完成吊裝功能,由吊繩繼續受力把吊物扳起并立直。
(3) 雙轉法扳吊之二,此方式與上述扳吊法的差別在于吊物與吊具不共用一個餃接回轉點，吊具回轉點向吊點方向移動一個距離,此方法可適當減小吊具高度,并可使吊具受力減小一些。
吊裝方法——吊點及其選擇
選擇用點的要求是:
(1) 用點一般均應位于吊件的重心以上;
(2) 選用的吊點位置應能保證吊件的穩定與平衡;
(3) 如設備已設有吊點,則應利用,一般不可再另設吊點;
(4) 所選的吊點位置應確保不會因吊件的自重而引起塑性變形;
(5) 選擇用點時應盡量避開設備的精加工表面;
(6) 在吊件起吊過程中,受力變化的吊點,應按其大受力進行設計;
(7) 細長吊件利用多吊點法吊裝時各吊點間應設有平衡滑輪等裝置,使各吊點間自動平衡;
(8) 要在確認設備上已有的吊耳、吊鉤、板眼和吊環螺釘等是為吊裝設備整體而設,還是為吊裝部分而設或僅為吊裝某零部件而設后,才可利用。
吊裝方法——吊索于吊點處的綁掛方式
應根據吊件的形狀特征、質量大小、有元吊耳和吊裝目的來決定吊裝方式和吊索在吊點 處的綁掛方法。對設備自身已帶有吊耳的,應根據吊耳的種類,可用吊索直接掛于吊耳、通過卸扣連接吊索與吊耳、用圓鋼將吊索卡掛在吊耳上的方法實現吊耳與吊索的連接。對元用耳的吊裝,現列舉以下最常見的吊裝方式和吊索綁掛方法。
(一) 由圓柱體組成的軸、根類零件的吊裝
此類零件一般元吊耳,需用吊索綁掛方式吊裝。圖1α兩根吊索捆綁在軸兩端粗加工面處,用索與水平夾角α一般應大于45°。圖1b中兩根吊索活套在圓柱表面上,兩吊索要在重心兩側平均布置,它們間的距離b大小要合適,吊起后兩吊索既不會互相再滑動靠近,又可保持吊件穩定。兩根吊索要等長,其與水平夾角α一般應在60°以上。圖1c為軋輥類零件,其特點是中間部分與兩端直徑相差較大,可用兩根等長吊索活套在兩端圓柱上，其吊索應有足夠的長度,如圖示,吊起后吊索應不碰中間大直徑部分。圖1d為用吊裝橫梁用裝軸,輯類零件的方法。
(二) 矩形斷面的圓圈、輪帶、大齒圈類零件的吊裝
此類零件一般無吊耳,常需用吊索綁掛方式吊裝。圖2α為輪帶零件需套入另一圓筒形零件的吊裝方法。應視零件質量大小,可用一根或數根吊索捆綁于
輪帶外表面進行吊裝。圖2b為用一根吊索穿套于圓圈中吊裝,其內圓棱角處應用方木等保護吊索和零件免受損傷。圖2C為用兩根等長的吊索穿套于圓圈中吊裝。此方法更便于調整零件的平衡和鉛垂度。圖2d亦為需將此零件套入另一圓筒形零件的吊裝方法。可在零件兩側面焊接兩個吊耳,用兩等長吊索掛于吊耳上進行吊裝,此法雖是安全可靠的方法,但卻增加了焊接吊耳,以及在吊裝就位后再切去吊耳的工作。
(三) 帶軸輪類零件的吊裝
在吊裝作業中常有帶軸齒輪、鏈輪、飛輪等零部件需要吊裝。此類零件自身無吊耳，均需用吊索綁掛方式吊裝。下圖3α中吊索從一側套在零件輪輻上,從另一側穿出掛于吊鉤上,用此方法如欲達到軸完全呈水平狀態尚需采取其他輔助措施。下圖3b中用4根吊索吊裝大型帶軸輪類零件的方法,吊索下端捆綁在輪輻上,其上端每側兩個吊索掛于同一個吊鉤上,用兩吊鉤4吊索進行吊裝。下圖3C為用一橫擔支撐于兩吊索之間的吊裝方法,此方法所用橫擔的長度只比輪寬略大即可,橫擔底面可貼在帶軸輪類零件的外圓上。下圖3d為用橫梁用裝帶軸輪類零件的吊裝方法。
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